MANUFACTURING
PROCESS

DHPLUS 제품 제작 프로세스

1. 01

   디자인 및 제품 설계

   고객의 요구사항을 분석해 제품의 규격과 디자인을 개발합니다.
   기술영업부와 디자인팀이 협업하여 최적의 인쇄 도안과 가공 데이터를 생성하고, 제작 목적과 사용 환경에 맞는 사양을 구체화합니다.

2. 02

   원자재 준비 및 세척 (Clean Machine)

   아크릴, 수지, 금속 등 제품에 맞는 원자재를 준비합니다.
   Clean Machine으로 표면의 미세 먼지와 이물질을 제거해 인쇄·가공 시 불량률을 최소화하고 안정적인 품질을 확보합니다.

3. 03

   고정밀 디지털·실크 인쇄

   UJF-7151 Plus UV 디지털 프린터를 활용해 정교한 인쇄를 진행합니다.
   미세한 디테일과 선명한 색상 표현이 가능하며, UV 경화 방식으로 빠른 생산이 가능합니다.
   또한 실크스크린 인쇄 공정을 함께 운영하여 대량 생산과 특수 인쇄에도 유연하게 대응합니다.

4. 04

   레이저·CNC 가공 및 절단

   인쇄가 완료된 소재를 레이저 커팅기로 설계 도면에 맞춰 정밀 절단합니다.
   복잡한 곡선과 섬세한 디자인 가공이 가능하며, 깔끔한 절단면으로 높은 완성도를 구현합니다.
   또한 CNC 가공기를 함께 활용하여 홈 가공, 드릴링, 형상 가공 등 규격이 필요한 외형 제작에도 대응합니다.

5. 05

   후공정 및 보강 (Laminating & Oven)

   라미네이팅(Laminating)으로 제품 표면에 보호 필름을 합지해 스크래치와 오염으로부터 인쇄면을 보호합니다.
   필요 시 Box Dry Oven 고온 건조 공정을 통해 인쇄 밀착력과 내구성을 극대화하여 제품의 완성도를 높입니다.

6. 06

   최종 검수 및 납품

   버니어 캘리퍼스 및 내마모 테스트기 등 정밀 측정 장비로 규격 일치 여부와 품질을 엄격히 검사합니다.
   품질 관리가 완료된 제품은 철저한 포장 후 고객사로 안전하게 납품됩니다.